作為新材料的探索者之一，喻學鋒在2014年起開始從事黑磷研究。此后，他帶領團隊在國際上首次實現黑磷晶體千克級制備，并將黑磷成本降低了3個數量級，拓展了黑磷在柔性電子、鋰電池、燃料電池、氫能等領域的應用。

2016年，深圳先進院與湖北興發集團合作，共同投資組建了中科墨磷科技有限公司，喻學鋒團隊的黑磷制備技術在兩年時間內以2500萬元實現產業化轉讓。

這背后，深圳先進院與鏈條上下游形成的“成果轉化創新體系”居功至偉。

喻學鋒介紹說，團隊基于深圳先進院科研、教育、產業、資本四位一體的微創新體系，面向產業需要開展源頭創新，使科學知識與市場價值合二為一；通過“研究中心+”模式，進一步助力科技成果轉移轉化。

“研究中心+企業聯合實驗室的模式，實驗室技術優勢與企業生產管理優勢雙管齊下，可使科學研究與工程技術‘雙螺旋’協同發展，進而推動成果從小試到中試轉化，加速了成果的產業化步伐。”喻學鋒總結說，成果轉化不是一個人的單打獨斗，而是一個團隊的協同合作、平臺與平臺之間的資源置換。

目前深圳先進院已建立了10多家外溢機構，武漢中科深圳先進技術研究院就是其中之一。喻學鋒所在的材料界面研究中心與武漢中科先進技術研究院合作，共同開展微膠囊技術的中試和成果轉化，建成了年產300噸的多種無醛微膠囊中試生產平臺，微膠囊墨水的一項專利以5年900萬元實現技術許可，依托技術服務、產品加工實現年市場化收入超2000萬元。

喻學鋒表示，工程化階段是跨越成果轉化“死亡谷”的關鍵，如何把一個樣品轉化成產品，需要考慮成本放大問題，工程師的作用很重要。

“在實驗室，只需一個試管進行數毫升的實驗；但在產品轉化階段，有可能需要噸級試驗，這就需要發揮工程師的作用了。如何設計生產裝置、降低原材料的成本、保證生產過程的環保要求、盡量減少失敗的可能性等，這些都是工程師需要考慮的問題。”喻學鋒介紹，目前其中心團隊已達百人規模，學科覆蓋物理、化學、材料、生物、機械等，其中工程技術人員的比例接近1/3。

喻學鋒進一步告訴記者，研究中心+外溢機構的方式，能夠通過建立靈活的薪酬體系和企業化管理機制，招募到成果轉化過程中所需的工程技術人才、產品經理和市場人員，彌補科研機構在成果轉化過程中人才類型的不足。